متخصصان کارگاه مرکزی شرکت نفت سپاهان با تکیه بر دانش فنی و رویکرد «مهندسی معکوس»، موفق به بومی‌سازی و ساخت قطعه‌ای راهبردی از دستگاه آنالیز عنصری شدند که پیش‌تر تامین آن از سوی سازنده خارجی به‌طور کامل قطع شده بود. این دستاورد مهم، نه‌تنها چرخ‌های تولید و نظارت کیفی را در این مجتمع عظیم نفتی به حرکت درآورد، بلکه بار دیگر ثابت کرد که تکیه بر توان مهندسان داخلی، مطمئن‌ترین راهکار برای عبور از بن‌بست‌های تحریمی است.

به گزارش کیوسک خبر، بنابراین گزارش این پروژه زمانی کلید خورد که یک قطعه رابط حیاتی در سیستم خنک‌کننده دستگاه آنالیز عنصری دچار شکستگی شد. این دستگاه که نقشی بی‌بدیل در انجام آنالیزهای دقیق و حساس آزمایشگاهی ایفا می‌کند، با این عارضه فنی به‌طور کامل از مدار بهره‌برداری خارج شد. بررسی‌های اولیه نشان می‌داد که سازنده خارجی، به‌بهانه «پایان عمر مفید» دستگاه، هرگونه تامین قطعه یدکی و خدمات پس از فروش را رد کرده است. از سوی دیگر، نایاب بودن نمونه مشابه در بازار داخلی و هزینه‌های گزاف ارزی برای واردات احتمالی، آزمایشگاه را در شرایطی بحرانی و با یک بن‌بست فنی واقعی مواجه ساخته بود.در چنین شرایطی و با تأکید ویژه فرهاد امین‌دهقان مدیرعامل شرکت نفت سپاهان، بر سیاست «بومی‌سازی حداکثری» به عنوان یک راهبرد غیرقابل‌اجتناب، تیم فنی کارگاه مرکزی پالایشگاه وارد عمل شد. متخصصان این کارگاه با انجام فرآیند پیچیده و دقیق مهندسی معکوس، ضمن آنالیز ابعادی و متریال قطعه آسیب‌دیده، موفق به طراحی و ساخت نمونه جایگزین شدند. این قطعه با استفاده از آلیاژ برنج و با دقت ماشین‌کاری بالا تولید و سپس با موفقیت روی دستگاه نصب گردید.

بر اساس اعلام واحد تامین و تدارکات شرکت نفت سپاهان، راه‌اندازی مجدد دستگاه با قطعه ساخته‌شده توسط کارگاه مرکزی، به‌معنای پایان کامل بحران فنی ایجادشده بود. این پیروزی مهندسی، افزون بر رفع وابستگی تکنولوژیک و جلوگیری از توقف خطوط تولید و کنترل کیفی، صرفه‌جویی ارزی قابل‌توجهی را نیز برای این مجموعه به همراه داشت. کارشناسان بر این باورند که این دستاورد، گواه روشنی بر بلوغ فنی و توانمندی بالای نیروهای داخلی است و ثابت می‌کند که در سایه اعتماد به متخصصان بومی، حتی پیچیده‌ترین تجهیزات راهبردی نیز قابل احیا و بازسازی هستند.