شرکت آهن و فولاد ارفع، بر مبنای ارزیابی‌های فنی داخلی، پروژه جامعی را به منظور بهبود بنیادین سیستم‌های کنترل آلایندگی در واحد فولادسازی خود تعریف و آغاز نموده است.

کیوسک‌خبر ـ این پروژه، اهداف چندگانه‌ای را دنبال می‌کند که به طور خلاصه عبارتند از:
-کاهش چشمگیر انتشار گاز و غبار از کارگاه فولادسازی.
-ارتقاء سطح بهداشت و ایمنی محیط کار برای نیروی انسانی.
-افزایش بهره‌وری و راندمان فنی تجهیزات غبارگیر.
-بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های نگهداری سیستم.

محورهای اصلی اقدامات اجرایی
برای تحقق اهداف فوق، مجموعه‌ای از اقدامات یکپارچه و فنی در سه محور اصلی زیر برنامه‌ریزی و اجرا شده است:

۱. ارتقاء سیستم مرکزی پالایش هوا
هسته اصلی این پروژه، بر ارتقاء فنی و افزایش ظرفیت سیستم غبارگیر مرکزی واحد فولادسازی متمرکز است. این اقدام شامل به‌روزرسانی و افزایش توان تجهیزات اصلی مکش و فیلتراسیون می‌شود تا حجم بیشتری از غبار را با کارایی بالاتر جذب نماید.

۲. کنترل غبار در سرچشمه تولید
یک راهبرد کلیدی، جلوگیری از ایجاد یا پراکندگی غبار در همان نقطه تولید است.
در این راستا اقدامات زیر صورت گرفته است:
حذف کانون‌های تولید غبار: فرآیندهایی که منجر به تولید غبار پراکنده می‌شدند، شناسایی و اصلاح شده‌اند. به عنوان یک نمونه موفق، واحد سنتی برش خرسک، با یک واحد تمام مکانیزه که مجهز به سیستم غبارگیر یکپارچه و محفظه بسته است، جایگزین گردید و یکی از منابع تولید غبار به طور کامل حذف شد.
اصلاح فرآیند تولید: مداخلات موثری در خود فرآیند تولید در حال بررسی است. برای مثال، مطالعه فنی جهت جایگزینی کک با گرافیت در مرحله تخلیه مذاب در دستور کار قرار دارد که پتانسیل کاهش تولید غبار در این مرحله را داراست.

۳. بهینه‌سازی سازه‌ای و محیطی
برای اطمینان از اینکه غبار تولید شده به طور کامل به سمت سیستم‌های مکنده هدایت می‌شود، اصلاحاتی در سازه سالن تولید انجام شده است. اجرای پوشش در مقاطع مشخصی از سقف، یکی از این اقدامات است که فرآیند هدایت جریان هوای آلوده را بهینه کرده و از پراکندگی ذرات در فضای کارگاه جلوگیری می‌کند.

یک رویکرد یکپارچه
مجموعه اقدامات فوق، ترکیبی هدفمند از ارتقاء تجهیزات، اصلاح فرآیندها و بهینه‌سازی سازه‌ای است که در کنار یکدیگر، به کنترل موثرتر و پایدارتر آلاینده‌های هوا در شرکت فولاد ارفع منجر خواهد شد.